Lọc tách dầu là gì? Trong hệ thống máy nén khí trục vít ngâm dầu, lọc tách dầu là thiết bị có nhiệm vụ lọc sạch hơi dầu ra khỏi khí nén trước khi đưa vào đường ống sử dụng.
Khí ra phải sạch, và dầu phải quay lại bình chứa để tiếp tục bôi trơn, Bạn đã hiểu tác dụng của lọc tách dầu là gì chưa? Nếu chưa hiểu lọc tách dầu là gì, bài viết này dành cho bạn.
bài viết này sẽ đi vào cấu tạo phân loại, thông số kỹ thuật và nguyên lý hoạt động của lọc tách dầu máy nén khí
1.Cấu tạo và phân loại của lọc tách dầu
1.1 Cấu tạo của lọc tách dầu
– Lớp vỏ ngoài (Vỏ lưới): Thường làm bằng thép mạ kẽm đục lỗ hoặc lưới kim loại, có nhiệm vụ bảo vệ và cố định lõi lọc bên trong.
– Lớp vật liệu lọc (Trái tim của bộ lọc): Thường là sợi thủy tinh borosilicate cao cấp. Các sợi này được sắp xếp ngẫu nhiên để tạo ra hiện tượng “kết tụ” các hạt dầu li ti thành giọt lớn.
– Lớp lưới tách: Giúp định hình lớp vật liệu lọc và hỗ trợ quá trình tách dầu lần cuối.
– Gioăng làm kín (Gasket): Đảm bảo độ kín khít giữa bộ tách và bình dầu, ngăn chặn rò rỉ khí và dầu. Một số loại có thêm nút đồng dẫn điện để chống tĩnh điện.
– Đáy lọc: Có lỗ để dầu sau khi tách chảy vào đường hồi dầu.
1.2 Phân loại lọc tách dầu
a. Lọc tách dầu lắp trong (Lọc tách trong)
– Vị trí: Được đặt trực tiếp bên trong bình tách dầu.
– Đặc điểm: Thường có vành (mặt bích) để bắt vít hoặc kẹp chặt.
– Ưu điểm: Khả năng tách dầu tốt, độ bền cao, diện tích bề mặt lọc lớn.
– Nhược điểm: Việc thay thế phức tạp và tốn thời gian hơn vì phải tháo nắp bình dầu.
b. Lọc tách dầu lắp ngoài (Lọc tách dạng xoáy – Spin-on)
– Vị trí: Lắp bên ngoài bình dầu, tương tự như lọc dầu hoặc lọc ô tô.
– Đặc điểm: Có ren xoáy để tháo lắp nhanh.
– Ưu điểm: Thay thế cực kỳ nhanh chóng và tiện lợi, không cần tháo rời các bộ phận phức tạp của máy.
– Nhược điểm: Thường dùng cho các dòng máy nén khí có công suất nhỏ (dưới 22kW – 37kW) vì lưu lượng lọc hạn chế hơn loại lắp trong.
2. Nguyên lý hoạt động cơ bản của lọc tách dầu
– Giai đoạn tách cơ học: Khí nén chứa dầu đi vào bình dầu theo phương tiếp tuyến, tạo lực ly tâm đẩy 90-95% lượng dầu rơi xuống đáy bình.
– Giai đoạn lọc thẩm thấu: 5-10% lượng dầu còn lại (dạng sương mù) đi qua lớp sợi thủy tinh của lõi lọc. Các hạt dầu nhỏ kết tụ lại thành giọt nặng hơn và rơi xuống đáy lõi lọc.
– Hồi dầu: Lượng dầu đọng lại ở đáy lõi lọc sẽ được hút về đầu nén thông qua đường ống hồi dầu (Scavenge line).
3. Thông số kỹ thuật
– Hàm lượng dầu dư (Oil Carryover): Lọc chuẩn phải đạt mức < 3 mg/m³ (3 ppm). Nếu cao hơn, hệ thống sấy khí và lọc đường ống sẽ bị “ngập” dầu trong thời gian ngắn.
– Độ sụt áp ban đầu (Initial Pressure Drop): Thường ở mức 0.15 – 0.25 bar.
– Ngưỡng thay thế: Bắt buộc thay khi độ sụt áp đạt 0.8 – 1 bar. Mỗi 1 bar áp suất tổn thất tương đương với việc lãng phí 7% điện năng của động cơ.
4. Quy trình kiểm soát khi thay thế lọc tách dầu
– Xả áp suất: Đợi áp suất về 0 bar mới được mở nắp bình.
– Vệ sinh đường hồi dầu: Kiểm tra van một chiều và thông ống hút dầu. Nếu ống này tắc, lọc mới cũng vô dụng vì dầu không thể quay về đầu nén.
– Tiếp địa: Đảm bảo miếng đệm có ghim kim loại hoặc vòng đệm dẫn điện để tránh hiện tượng tĩnh điện gây cháy nổ bên trong bình dầu.
5. Các tiêu chí đánh giá chất lượng lọc tách dầu
5.1 Phân tích thông số hàm lượng dầu dư
– Lọc cao cấp (1-3 mg/m³): Sử dụng cơ chế kết tụ (Coalescing) triệt để. Các sợi thủy tinh siêu mịn bắt giữ các hạt dầu kích thước micron, biến chúng thành giọt lớn và hồi về đầu nén.
– Lọc kém chất lượng (10-20 mg/m³): Do mật độ sợi thưa hoặc đường kính sợi lớn, các hạt dầu dạng sương (mist) xuyên thấu qua lõi lọc, đi thẳng vào hệ thống khí nén.
– Hậu quả: Làm hỏng thiết bị sản xuất, nhiễm bẩn sản phẩm và gây lãng phí dầu bôi trơn nghiêm trọng.
5.2 Sự khác biệt về vật liệu và cấu tạo tầng lớp
Sợi thủy tinh Borosilicate (Nhật Bản/EU):
– Cấu tạo: Xếp lớp đa tầng (Multi-layer). Lớp ngoài cùng chặn hạt thô, các lớp trong cùng thực hiện tách tinh.
– Đặc tính: Chịu nhiệt cao, kháng hóa chất (không bị mủn do phụ gia trong dầu) và có độ sụt áp (Pressure Drop) thấp.
Giấy lọc thô (Hàng kém chất lượng):
– Cấu tạo: Thường chỉ là một lớp giấy thô hoặc sợi tổng hợp rẻ tiền.
– Rủi ro: Khi áp suất thay đổi đột ngột hoặc dầu nóng lên, vật liệu này dễ bị rách (burst). Khi đó, toàn bộ dầu trong bình sẽ bị khí nén cuốn đi, gây ra hiện tượng “ngập dầu” đường ống.
5.3 yếu tố Sụt áp – Pressure Drop
– Trạng thái lý tưởng: Lọc mới thường có độ sụt áp khoảng 0.15 – 0.25 bar.
– Ngưỡng nguy hiểm: Khi đồng hồ báo chênh áp vượt quá 0.8 – 1 bar, đây là lúc bạn đang ‘đốt tiền’ cho tiền điện.
5.4 Phân tích kinh tế
– Cứ mỗi 0.1 bar áp suất sụt giảm tại bộ lọc tách, máy nén khí phải hoạt động bù thêm và tiêu tốn thêm khoảng 1% điện năng của toàn hệ thống.
Để thay phụ tùng chính hãng giá cạnh tranh anh em có thể tham khảo: Phụ tùng chính hãng máy nén khí trục vít
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT KHÍ NÉN VIỆT NHẬT
VP Hà Nội: Số 70, P.Văn Trì, P.Tây Tựu, TP. Hà Nội
VP HCM: 302/14 Trần Thị Năm, P.Trung Mỹ Tây, Tp Hồ Chí Minh